德州实施传统产业提升计划延伸产业链条提升核心竞争力_德州要闻_德州

“全省、全市全面展开新旧动能转换重大工程推进大会的召开，进一步加快了德州传统产业转型改造升级步伐。今后德州将研究制定更加有力的措施和政策，加快传统产业智能化、信息化改造步伐。”日前，市经信委主任王爱民介绍，当前德州正在深入实施传统产业提升计划，产业结构、能源结构持续优化，化工企业转型升级提速，去年共有7953家“散乱污”企业被整顿、关停，六大高耗能行业增速全线回落，万元GDP能耗下降8%，超额完成省定任务。

传统产业不是包袱，是财富

“你看到的是公司采用无汞新工艺改造40万吨/年PVC装置节能减排项目，总投资13亿元，将采用全新工艺改建现有PVC生产系统，并建设配套公用工程及相关辅助设施，建设氯乙烯和聚氯乙烯生产装置及其他设施。项目全部建成后将带动公司发展跃上新台阶，新增销售收入22.6亿元。”德州实华化工有限公司负责同志告诉记者。

传统产业不是包袱，是财富。只要拉长产业链条，提高技术含量，抢占产业制高点，传统产业就能焕发新活力，创造新奇迹。记者在位于德城区天衢工业园的凯盛晶华玻璃有限公司特种玻璃生产线搬迁升级改造项目现场看到，熔联车间、原料库、办公楼等设施主体已经完工。平板玻璃属产能过剩产业，但经过全新技术改造，生产优质超白玻璃、汽车玻璃等高端玻璃产品，市场前景广阔。“该项目对晶华集团原有的浮法玻璃生产线实施搬迁升级改造，项目投产后，可实现年产超白玻璃378万重箱、汽车玻璃原片224万重箱、Low-E中空玻璃400万平方米。 ”公司负责人说。

去年德州有金麒麟、金能科技、索通发展、双一科技4家企业在沪深交易所上市，这4家企业无一例外都是从传统产业起步，不断创新发展起来的。金麒麟公司的主导产品是汽车刹车片和刹车盘，但他们把这种小产品做到了极致，拥有146个制动摩擦材料配方，可生产5100多种刹车片产品和3400多种各类刹车盘产品，这些产品用于全球主流乘用车和商用车车型。企业技术中心2007年被确认为国家认定企业技术中心，拥有全球同行业先进的研发装备，具有强大的研发能力，拥有有效专利100余项。

德州传统产业占比较大，尤其是工业企业缺大少强问题突出。据统计，目前德州规模以上企业3000余户，数量居全省前列，但产值过百亿元的领军企业、龙头企业很少。特别是，产品总体上处在价值链中低端，原料制品多、中间产品多、最终产品少；工业产品多、服务产品少；传统工业产品多，高新技术、高附加值产品少。“在全市全面展开新旧动能转换重大工程推进大会上，市里确定了‘6+6’产业体系，提出改造提升绿色化工、纺织服装、现代高效农业、文化旅游、现代物流、现代金融6大传统产业，就是通过‘四化’促‘四化’，即通过新技术、新产业、新业态、新模式，实现产业智慧化、智慧产业化、跨界融合化、品牌高端化。 ”王爱民介绍。

注入创新基因，激发内生动力

受经济下行及原料、人工成本上升等诸多因素影响，纺织企业发展普遍遇到了困境，但德州恒丰集团却实现了快速发展、快速做大做强，由1家企业发展到拥有34家理事单位，共辖44家企业的集团，纺纱能力达到200万纱锭，挺进全国棉纺行业前10强。目前，集团竞争力列全国纺织行业第7名，主营业务收入列全国纺织行业第12名，非棉纱行业主营业务收入列第3名。“恒丰集团快速发展的秘诀在于持续不断地进行技术、产品、工艺和管理模式创新，不断培育新动能，培植企业新的核心竞争力。比如，我们的植物染工艺与传统染色工艺相比，使用纯天然固色剂、柔软剂，不添加任何化学成分，色牢度达到4级，现在规模已达2万多纱锭，在国内属于独创，牢牢占据了高端纱线市场。”德州恒丰集团理事长苏建军介绍，2018年集团要新增纱锭100万锭、织机600台，产值超百亿元，形成完整产业链，综合产品质量水平达到行业上游，功能性纤维纱线生产名列全国第一。

传统产业的潜力在创新，希望在创新，发展在创新。德州积极推进工业智能化，以互联网思维改造传统产业，加快建立中小企业云服务平台，让大数据为更多企业提供服务。在宁津县罗赛罗德健康产业有限公司展厅，琳琅满目的智能化健身器材让人目不暇接，有十几个系列300多种规格，获17项专利。“罗赛罗德公司是2015年在原大胡子健身器材有限公司基础上组建。新公司特别重视新旧动能转换，不仅引进机器人、加工中心等新技术、新设备，还积极转变发展理念，由单纯的生产健身器材向发展康复产品、健康产业转型，实现跨越式发展。 ”公司总经理周月明说。

向创新要发展、要效益。“通过定位钢铁主业，抓住主业价值链向上下游延伸定位产品，形成业务板块；再沿着业务板块产品上下游延伸，最终形成集团平台，在这个平台上各个板块、各种业务、各个产品之间相互支撑，聚合增值效应得到充分发挥。 ”永锋集团董事长刘锋说，他们引入全球著名咨询管理公司麦肯锡实施精益管理，实现吨钢降低成本200元；同全球先进钢企德国巴登钢铁公司深化战略合作，打造中国版的巴登钢铁；人资体系搭建和现场管理上，引进台湾丰田的精益化生产经验。

加大技术改造，提升核心竞争力

“目前，10台全自动层绕机器人全部安装完毕，缠绕、包装、码垛装箱等工作全部实现自动化，全部达产后年可生产无镀铜焊丝5.2万吨。 ”在运河经济开发区，德州立尊焊丝有限公司负责人刘少瑞介绍，他们不仅引进了先进的生产设备，更为重要的是掌握了核心技术，与传统焊丝相比，具有无烟铜产生、生产效率高、性能稳定等多项优势，生产过程不但实现“三废”零排放，每吨还能降低成本200多元。该技术还引起天津金桥焊材公司关注，决定投资3亿元，联手打造国家级无镀铜焊丝研发生产基地。“有了好产品就不愁没有市场，现在企业订单特别多，仅2月就接了3600吨，产品供不应求。 ”刘少瑞高兴地说。

2017年，全市工业完成技改投资922.38亿元，分别占全市固定资产投资额和工业投资的34.92%、63.38%，高于同期全市固定资产投资额和工业投资增速11个和14.2个百分点，位于全省前列。“德州要大力推进企业技术改造，全年实施150个工业重点技改项目，鼓励企业采用新技术、新工艺、新装备，力争用3年时间帮助主导产业规上企业进行一轮高水平技术改造。 ”王爱民介绍。

记者杨德林通讯员贾卫国