史丹利：走在行业发展最前沿_德州要闻_德州

□本报记者王志冕本报通讯员张娜

时下，正是储备农资的大忙时节，也是复合肥生产的旺季。 5月4日，记者在史丹利化肥（平原）有限公司门口看到，来拉化肥的半挂大货车排起了长队。“我们每天能销售3000吨左右，预计5月份产量8万吨，销量8万吨，销售收入可达1.6亿元。 ”公司总经理段伦君说。

成立于2007年的史丹利化肥（平原）有限公司是史丹利农业集团的子公司，拥有省级高新技术企业、省级工程实验室等诸多“科技招牌”。段伦君说：“肥料是‘农业的粮食’，我国化肥消耗量占到全球的35%。在农业转型升级的新形势下，只有持之以恒强化科技创新，不断研发新产品、提高肥效，才能始终处于行业发展最前沿。 ”

较早采用高塔造粒让理想照进现实

走进史丹利化肥（平原）有限公司厂区，一座高112米、直径30米的建筑物尤为引人注目，这是史丹利的标志性建筑——高塔复合肥的“造粒塔”。

高塔造粒技术是将尿素融溶后与磷钾混合，从高塔自由落体而成，其生产的肥料颗粒均匀、养分合理，除含有氮磷钾外，还含有钙、镁、硫、氯等多种中、微量营养元素。公司生产管理部经理杨光胜告诉记者，现在很多化肥生产企业都已采用高塔造粒技术生产，但在10年前，这一技术却受制于资金、技术等瓶颈制约，生产应用只存在理论上的可能。“在集团公司大力支持下，建厂伊始我们便承接集团公司资金、技术优势，决心在平原实现高塔造粒。”杨光胜说。经过3年研发，2010年，企业成功上马年产20万吨的高塔造粒生产线，成为国内较早实现产业化的企业之一。高塔项目的投产，不仅提高了企业产能，还为公司带来了新的利润增长点。该条生产线自运行以来，产品产销量均有了大幅提高。

如今，公司又引进了喷浆造粒技术。“应用喷浆造粒技术生产的产品粒度坚硬、不易板结，稳定性好、吸湿性小，肥效比高塔造粒更好。可以说，我们的技术又一次走在了行业发展的前沿。”杨光胜说。

上马硫酸钾型复合肥向经济作物要效益

走进企业的生产车间，工人忙碌，机器轰鸣，一派红火的生产景象。“这是我们这两年主打的硫酸钾型复合肥，去年全年我们只生产了10万吨，今年一季度就已生产5万吨。 ”杨光胜介绍。

硫酸钾型复合肥采用氯化钾低温转化、化学合成工艺生产，它含钾高、含氯低，非常适合水果、蔬菜、烟草等经济作物，特别是忌氯作物施用。“在化肥的生产过程中，钾含量高了容易出细粉、不易成型，这是制约化肥生产企业进军高钾肥市场的最大难题。目前，国内掌握这一技术的企业屈指可数，因此，我们拥有非常广阔的市场前景。”杨光胜告诉记者，高钾肥的利润空间是大田肥的两倍以上，目前公司建设有两条硫酸钾型复合肥生产线，设计产能20万吨/年，全部达产后，每年利润可达5000万元。

产品创新是企业发展的动力。近年来，史丹利坚持走“科技兴企”之路，建立健全了科技创新体系，创建了省级工程实验室，与齐鲁工业大学、沈阳农业大学、上海化工研究院等高校和科研单位建立了长期合作关系，实现了年年都有创新点、年年都有新产品、年年都有新发展。目前，企业拥有国家专利授权45项，参与制定国家行业标准4项，开发高新产品26项，其中5项达到国际领先水平，4项达到国内领先水平。

环保领域舍得投入走绿色发展之路

化工企业是环保问题的“易发多发区”，可史丹利在去年11月至今的环保督察中，却取得了督察“零”问题的优异成绩。谈及其中奥秘，段伦君坚定地说：“把环保当作千年大计，舍得投入、狠抓环保，就能实现生产达标、绿色发展。 ”

投入3000余万元，淘汰链条锅炉、新上煤粉锅炉是史丹利在2017年环保领域的“大手笔”。据公司EHS部经理张继伟介绍，新上煤粉锅炉后，煤的燃烧过程在移动中完成，燃烧较为充分，热效能由过去的81%提高到了98%。同时，不会产生废煤渣，而产生的煤灰还可以回收再利用。“去年9月我们完成了锅炉改造，目前，各项环保指标均达到超低排放标准。 ”张继伟说。

“环保标准只会越来越严，今年我们要未雨绸缪，按照直排的标准，投资200万元新上一套污水处理设施，努力把公司打造成为绿色生产、节能环保的标杆企业。 ”谈及未来，段伦君信心满满。