齐鲁网·闪电新闻9月13日讯 国家制造业单项冠军示范企业山东普利森集团,着力解决高端机床装备制造领域行业“卡脖子”问题,实现核心技术研发突破,走出了新型制造业逆势增长的高质量发展之路。
在普利森的深孔装配车间,企业最新研制的四台数控刮滚机床正准备发往河南。
山东普利森集团装配车间主任张明告诉记者:“总价值是800多万元,它主要应用在煤矿和工程机械方面,是一个非常关键的设备。目前我们的市场占有率已经达到了80%,并且我们的订单已经排到了明年的2月份。”
在过去, 这一类高精度深孔加工机床大都依赖进口,一台的售价就高达一千六百万元。深耕机床加工行业80多年,普利森集团对这一行业痛点深有感触,致力于攻克“卡脖子”难题。
山东普利森集团深孔设计室主任李国胜说:“我们这个工程是一个系统工程,最早我们的‘卡脖子’主要是说我们的刀具,没有刀具就等于说有枪但没有子弹。一开始的刀具也是从国外买,将近20万,一试验发现水土不服,好多东西和我们想的不一样,还得靠我们进行自主研发。”
三年,投入将近1000万元,试验上百次,普利森集团攻克一个个难关,终于在去年实现了关键技术突破,自主研发的机床加工精度,是国外产品的2倍,而售价却仅有国外产品的六分之一。为进一步提高竞争力,普利森还努力为客户提供全流程定制化服务。
山东普利森集团技术副总卢传杰表示:“根据用户提供的图纸,最终为用户提供整套的技术解决方案,实现交钥匙工程。目前在深孔加工领域,只有我们能完整地为用户提供这种整套的解决方案。”
精准的定制化服务,背后是技术人才支撑。机床行业对技术性能要求极高,每一道关键工序都需要10年以上工龄的一线工人来操作。普利森集团创办高级技工学校,储备技术骨干资源。
德州普利森高级技工学校理事长冯传博说:“我们在人才培养体系建设方面做了大量的工作,2016年又实施了‘冠军级工匠’工程,让优秀的员工可以发挥更好的传帮带作用,使我们的产品的性能指标逐年提升”
截至今年8月,普利森已累计为各类客户提供技术方案超过100份,签订合同额超过3亿元,年生产机床能力达8000余台,稳居行业前列。今年上半年,企业营业收入同比去年增长10.7%,工业总产值同比去年增长12.2%。
山东普利森集团总经理张志明表示:“创新解决‘卡脖子’关键技术,持续聚焦主业,加强自主创新,研发投入占销售收入的比例在现在6%的基础上逐年递增,推动企业高质量发展,打造百年企业。”
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