齐鲁网·闪电新闻12月4日讯 全面屏、曲面屏、折叠屏如今已经被应用到了手机和平板电脑上，而在它的背后，是OLED有机发光半导体技术的飞速发展。近日，位于德州高新区的山东国晶新材料有限公司，自主研发出OLED面板制造设备——蒸镀用陶瓷点源，弥补了国内空白，处于行业领先水平。
根据行业协会的预测，伴随着京东方、天马、华星光电等OLED企业新增产线的量产，中国将在三年内超过韩国，成为全球最大的OLED面板生产基地。巨大的需求正驱使着国内显示面板企业的加速布局，然而，制造OLED面板的核心部件——“蒸镀机点源”却一直依赖进口。
山东国晶新材料有限公司技术总监赵旭荣介绍，蒸镀机要实现蒸发镀膜，需要一个加热源，而蒸镀机点源则能给物料加热提供热场的源头。但是，点源一直以来都掌握在美国、日本、韩国等少数几个企业的手中。下一步，中国OLED投资兴起后，则更加需要进一步的技术革新和成本的降低。要想实现OLED的普及，其核心装备和器件的国产化，成为了行业痛点。
行业痛点正是国家产业布局的方向，《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》提出：要提升核心基础硬件供给能力，实现有机发光二极管、柔性显示等技术国产化突破及规模应用。这样的规划让国晶新材料这家做特种陶瓷材料的企业洞察到了发展机遇。2018年，山东国晶与国内知名OLED面板厂商合作，开始对新型陶瓷点源进行研发。
山东国晶新材料有限公司设备开发工程师王之腾告诉记者，当时进行点源设计的时候最主要的难点是在加热器，为了设计加热器，他们在没有任何纹路参考的情况下，设计了有140多个手稿。
想要突破尖端技术瓶颈并不容易，企业将销售收入的10%投入研发，与国防科技大学、西北工业大学建立了产学研联盟。为使科技成果加速转化，禹城市出台了《关于深化科技体制改革加快创新发展的实施意见》，累计为国晶科技项目提供资金123.25万元。政府提供的支持，解决了企业在研发过程中的后顾之忧，使得研发得以顺利推进。
11月份，山东国晶新材料有限公司生产的全球首批OLED蒸镀用陶瓷点源正式交付，不止使这一行业核心装备实现了国产化，还在性能上实现了“弯道超车”。
赵旭荣介绍，和传统的金属点源相比，陶瓷点源的稳定性更好，金属点源在长时间使用之后，它所需要的功率就会发生波动，这样就影响整个OLED面板蒸镀速率和最后沉积的均匀性。而陶瓷点源的稳定性则是一个改革，使用寿命理论上比金属点源长1.5到2倍。
核心技术的突破，使得国晶新材料从陶瓷材料领域踏入了附加值更高的半导体光电子器件领域，企业每年增加销售收入6000万元，成为今年德州继有研大尺寸硅材料之后的又一半导体产业新军。
山东国晶新材料有限公司副总经理王殿春表示，真正物联网时代的到来，需要柔性OLED显示技术的发展。国晶新材将继续加大投入，持续创新，争取开发出更多的迭代新产品，实现陶瓷点源在OLED领域的全面普及。
闪电新闻记者 周树茂 郑秀程 德州台 李晓阳 禹城台 刘亮 马林报道
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